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1202模具制造班在上学期试行了一体化教学，以冷冲压模具制作作为展开课题。
把学生分成3组，由老师设计完成3套模具，以工厂任务单的方式分发下去，同时把组装图和零件图分发下去。
以冷冲压模具制作为主线，在此基础上学习冷冲压模具结构和工作特点，明确模具各部件的作用及材料性能，确定模具制作工作计划，编制零件的加工工艺，按照零件的工艺顺序逐步进行数铣加工，普通磨床磨平两面，钳工划线、钻孔、攻螺纹、攻丝等，电火花线切割加工凸、凹模。模板加工完成，进行模具的安装与调试，包含冲床的操作规范，冲压工艺的编制等，最后进行总结。
从整个学期的运行情况来看，1202班最后完成了2副模具的安装与调试。
除了培养专业能力外，我们还着重于培养学生的关键能力，所谓关键能力是指个人的学习能力和沟通能力。例如自我检查着装是否规范，学习实习场所的规章制度，设备的安全操作，学习现场的6S管理，下课要清理场地，归置物品，关闭火、电，按照要求处置废弃物等。在小组工作中要相互交流沟通。
当然，学生的个人习惯也不是一朝一夕就能改正的，但是我们努力一点，改进一点，就是我们工作的成就了。
一体化教学有四大关键要素：课程标准，教材，教学场地（包括实习场地）和师资。
在教学过程中也出现许多问题，比如，对到底什么是一体化教学还不能很好地理解，这种教学思路是不是符合一体化教学的宗旨，老师可学习参考的资料很少，没有一体化课程标准，没有很好用的教材，部版教材也不一定完全适合我们的实际情况，部版工作页也只能作为组织课堂的一种思路，所以我们只能按我们目前的水平，学校现有的场地、设备和师资组织教学。
其次，在上课的过程中，尤其是在实习场所上课时，各个班级相互影响，实习场所噪杂，没有办法很好地教学。
第三，资料查阅这一块不能很好地进行，没有多少参考书，即便有参考书也没有地方摆放。
第四，学生在市场调研这一块无法进行。我本来计划让学生自己去买切削液、模具标准件等小件物品，至少让他们知道目前在福州什么地方能买到模具相关物品。但是这又牵涉到派车、学生安全等问题，实施起来有难度，还有去企业参观见习等都很难展开。
最后，是师资方面。一体化教学对师资能力方面要求很高，要求老师不但要会讲解理论，要会实际操作，更重要的是还要会随时解决学生们遇到的各种各样的问题，不但会解决相关工种的问题，还要会解决与本专业相关的任何方面的问题。过去我们讲课程是表示课的实施，而一体化课程是一个大课程的概念，所以要求我们老师也要是一个多面手，既能文又能武。所以师资专业能力的提高迫在眉睫。
除了教师的专业能力需要提高之外，教师的教学思路也需要重新调整。
通过一个学期的一体化教学试运行，我认为进行小班教学是必须的。我在实际机床操作的过程中发现，每个机床不能超过3个人，一旦超过3个人，第4个人就会感觉没事干，就开始玩手机或者聊天了；每个指导老师最多只能兼顾3个组，再多就顾不过来了。
在教学过程中还要根据我们学生的实际情况进行。我们的学生都是些有问题的学生，要么反应有些滞后，要么学习习惯没有养成，自我约束及自学能力很差。培养这样的学生和培养自我约束能力好的学生相比，老师要多付出几倍甚至十几、几十倍的努力，所以我们的班级编制、上课模式就不能够参照教育部的班级编制和教学模式。我们一定要进行小班教学。
总之，推行一体化教学还是有很多优点的，不但改变了学生的学习方法，还促使专业老师不断地去学习，既要学习专业知识，还要学习教学方法，还要学习策划教学活动，设计学习任务，研读职业技能要求。这本身对老师来说就是一个极大地督促和提高。
比如我自己教他们电火花线切割机床操作，既教他们理论还教他们电火花线切割的机床操作，还要教他们针对我们要做的模具进行图样分析，然后编制线切割加工工艺。整个流程教下来，我自己也得到了极大地提高。